مقدمه 

سیستم MES (Manufacturing Execution System) زیمنس به‌عنوان پل میان ERP و سیستم‌های اتوماسیون صنعتی (PLC, SCADA, DCS) عمل می‌کند و امکان جمع‌آوری داده‌های واقعی تولید، مدیریت فرآیندها و هماهنگی عملیات با برنامه‌ریزی سازمانی را فراهم می‌سازد. این سیستم برای صنایع بزرگ مانند فولاد، سیمان، نفت و گاز و خودروسازی که نیاز به رصد لحظه‌ای تولید دارند، حیاتی است.

ارتباطات و بستر اتصال

• اتصال به ERP: دریافت سفارشات، برنامه تولید، موجودی مواد اولیه و ارسال گزارش تولید و کیفیت به صورت Real-Time.
• اتصال به اتوماسیون صنعتی: ارتباط با PLC و درایوها از طریق OPC UA، PROFINET و TCP/IP برای جمع‌آوری داده‌های تولید و ارسال دستورات.
• بستر شبکه و معماری: معماری Server-Client با امنیت بالا، رمزگذاری داده‌ها، Traceability و Redundancy.

ویژگی‌های کلیدی MES زیمنس

• جمع‌آوری داده‌های تولید و مصرف انرژی
• کنترل کیفیت و هشدار انحرافات
• برنامه‌ریزی و زمان‌بندی تولید
• ردیابی کامل محصول (Track & Trace)
• Dashboards و Reporting مدیریتی
• اتصال همزمان به ERP، SCADA و تجهیزات اتوماسیون

مزایای عملیاتی

• افزایش بهره‌وری و کاهش توقفات با داده‌های لحظه‌ای
• کاهش ضایعات و خطاها
• هماهنگی دقیق با ERP
• تصمیم‌گیری عملیاتی سریع
• شفافیت فرآیند و قابلیت ردیابی کامل

 بخش عملیاتی و اجرایی MES

۱. جمع‌آوری داده‌های تولید (Data Acquisition)

• اتصال PLC و درایوها به MES با OPC UA و PROFINET
• انتخاب تگ‌ها و متغیرهای کلیدی برای پایش تولید و کیفیت
• زمان‌بندی جمع‌آوری داده‌ها (Real-Time، Batch و Historian)

۲. کنترل و هماهنگی با تجهیزات اتوماسیون

• ارسال دستورات عملیاتی به PLC و درایوها (سرعت، روشن/خاموش موتور، پارامتر PID)
• استفاده از Function Blocks و Event Trigger برای واکنش سریع
• پیاده‌سازی Feedback Loop برای کنترل فرآیندهای بحرانی

۳. اتصال و یکپارچه‌سازی با ERP

• نقشه ارتباطی ERP ↔ MES ↔ اتوماسیون صنعتی
• مدیریت Inventory و مواد اولیه با ثبت در MES و گزارش به ERP
• ارسال اطلاعات تولید واقعی و کیفیت محصولات به ERP

۴. تحلیل داده و گزارش‌گیری عملیاتی

• Dashboards عملیاتی برای اپراتورها و مدیران
• تعریف Alerts و Notifications برای رخدادهای بحرانی
• استفاده از Historian برای تحلیل روند تولید و نگهداری پیشگیرانه

۵. مزایای اجرایی MES در کارخانه

• کاهش توقفات و افزایش OEE
• تصمیم‌گیری سریع و بهینه
• افزایش هماهنگی بین تولید، مهندسی و مدیریت
• شفافیت کامل و ردیابی محصول برای استانداردهای ISO و GMP